一、除塵系統(tǒng)
1、除塵器入口煙溫必須控制到180℃以下，防止燒傷布袋，如煙溫>175℃時，必須匯報值長和專業(yè)并申請值長降負荷。
2、布袋除塵器入口含氧量要<10%，以防布袋被氧化。
3、布袋噴吹壓力應(yīng)在0.25Mpa-0.3Mpa，否則會對布袋有損傷。
4、監(jiān)盤人員注意四個室的排塵濃度是否正常，及脫硫FGD入口煙塵濃度變化，如有異常聯(lián)系機務(wù)檢修檢查布袋是否泄漏，聯(lián)系熱工檢修校驗儀表。
5、布袋除塵器運行壓差必須控制到1500pa以下，如＞1500pa噴吹后效果不佳，應(yīng)立即申請值長降負荷。運行人員檢查噴吹系統(tǒng)分氣包及噴吹電磁閥膜片泄漏情況，如有泄漏及時聯(lián)系檢修處理。
6、除塵器各灰斗必須保持低料位運行，如煙氣灰量增大加強調(diào)整輸灰無效后，應(yīng)立即匯報值長及專業(yè)并申請降負荷。
7、除塵器各灰斗溫度不得低于80℃運行，如灰斗溫度低于80℃時，班長立即檢查輸灰系統(tǒng)是否正常，檢查灰斗負壓管是否通暢有負壓，如發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)不正常及灰斗負壓管無負壓，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理，匯報值長及專業(yè)并申請值長降負荷。
8、除灰巡檢每小時檢查一次除塵器各灰斗負壓管負壓情況，負壓管必須保持通暢且管內(nèi)有負壓，如發(fā)現(xiàn)灰斗負壓管不通暢，立即聯(lián)系檢修處理，處理完畢后必須檢查灰斗負壓管是否有負壓。
9、除塵器各灰斗氣化風(fēng)管必須保持通暢，如發(fā)現(xiàn)灰斗氣化風(fēng)管異常，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。
10、除塵器壓縮空氣儲氣罐及除塵空壓機精密過濾器，必須每小時排污一次，保證壓縮空氣儲氣罐及精密過濾器排出干燥壓縮空氣。
11、監(jiān)盤人員認真監(jiān)視除塵器各灰斗料位、溫度測點運行情況，發(fā)現(xiàn)有測點不準(zhǔn)及異常及時聯(lián)系熱工檢修處理。
12、監(jiān)視各灰斗料位運行情況，如發(fā)現(xiàn)盤面灰斗高料位報警出現(xiàn)、灰斗溫度不漲、且就地灰斗負壓管沒有負壓，確定為灰斗高料位時，立即匯報值長申請在當(dāng)前負荷基礎(chǔ)上降五萬負荷。
12、除塵器大灰斗低、高料位計必須準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)大灰斗料位計不準(zhǔn)確，要及時聯(lián)系檢修人員處理，直至正常。
二、輸灰系統(tǒng)
1、除塵零米灰斗氣化風(fēng)機必須保持正常運行，如發(fā)現(xiàn)灰斗氣化風(fēng)機異常，應(yīng)立即停運并啟動備用灰斗氣化風(fēng)機，聯(lián)系檢修處理。
2、除灰監(jiān)盤人員必須時刻關(guān)注輸灰系統(tǒng)以及灰斗料位情況，及時調(diào)整各灰斗下料時間，保證輸灰系統(tǒng)最大出力運行。
3、除灰監(jiān)盤人員不得隨意停運輸灰系統(tǒng)，檢修消缺時等檢修人員到位工器具準(zhǔn)備好以后，必須匯報值長經(jīng)值長同意后，停運輸灰系統(tǒng)進行消缺。除灰巡檢到就地缺陷處拍照，并把缺陷圖片發(fā)至專業(yè)群內(nèi)。
4、除灰壓縮空氣儲氣罐及除灰空壓機精密過濾器，必須每小時排污一次，保證壓縮空氣儲氣罐及精密過濾器排出干燥壓縮空氣。
5、除灰巡檢人員要每小時檢查輸灰系統(tǒng)流化管及單向閥堵塞情況，必須保持流化管通暢，如有異常要立即聯(lián)系檢修人員處理，匯報值長。
6、運行臺賬要記錄詳細，尤其除塵器各灰斗高料位情況以及輸灰系統(tǒng)運行情況。
7、除灰缺陷當(dāng)做一類缺陷對待，有缺陷時必須立即聯(lián)系檢修處理，如檢修有聯(lián)系不到或有拖延時間等現(xiàn)象，當(dāng)班班長立即匯報值長和專業(yè)，不得將輸灰系統(tǒng)長時間停運。
8、發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)頻繁堵管且長時間吹不通時，班長立即組織檢查下料閥、流化閥、主進氣、補氣閥、排堵閥等是否正常，是否有閥門存在內(nèi)漏情況，確定缺陷后聯(lián)系檢修處理。
9、當(dāng)班班長臺賬必須記錄詳細，聯(lián)系檢修消缺記錄要精確到具體時間、個人和恢復(fù)情況。（從發(fā)現(xiàn)缺陷到聯(lián)系檢修到位時間，消缺后恢復(fù)系統(tǒng)運行時間，如交接班時期可依次往下一班續(xù)延。）
10、當(dāng)灰斗出現(xiàn)高料位時，應(yīng)到現(xiàn)場通過手摸、敲打等方式確定灰斗高料位是否存在誤報。如灰斗高料位，應(yīng)在原有的下料時間增加1秒，并派就地值班員敲打敲打倉泵下料情況，輸送二到三周期正常后，再增加1秒下料時間，采用“進一秒，退兩秒”的方法，找到合理的下灰時間，保證輸灰系統(tǒng)最大出力運行。
11、輸灰系統(tǒng)負荷自動跟蹤邏輯，除灰監(jiān)盤人員要根據(jù)輸灰曲線圖形及灰斗溫度及灰斗料位進行調(diào)節(jié)，如曲線峰值低于100pa時，應(yīng)增加下料時間，如除塵器灰斗無料位時，應(yīng)增加輸灰等待時間。如峰值高于250pa時，應(yīng)減少下料時間。輸灰曲線峰值控制在200pa是輸灰效率最高；每次增加下料時間或增加等待時間，就地巡檢人員必須敲打倉泵，必須保證倉泵下灰至2/3處。